Типи та марки електродів. Для зварювання і наплавлення деталей в умовах авторемонтного виробництва рекомендуються електроди наступного призначення:

– для зварювання вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей з тимчасовим опором розриву до 60 кгс/мм2 групи У (умовне позначення);

– для зварювання легованих сталей конструкційних сталей з тимчасовим опором розриву до 60 кгс/мм2 групи Л;

– для зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями групи В;

– для наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями групи Н.

Зварні з’єднання, детальніше…

Електроди для зварювання сталей груп В і Л поділяються на типи, що визначаються гарантованими механічними властивостями. Кожному типу електродів відповідає одна або кілька марок, які характеризуються складом покриття, маркою електродного дроту, технологічними властивостями і властивості наплавленого металу. В умовах ремонтного виробництва рекомендуються електроди з основним Б і рутиловим Р покриттям, які при дотриманні вимог щодо підготовки деталей і електродів до зварювання забезпечують отримання швів високої якості і , крім того, відрізняються сприятливими гігієнічними характеристиками ( при зварюванні не виділяються токсичні сполуки марганцю, виділяється менша кількість пилу, диму і газів) .

Підготовка деталей до зварювання та наплавленні…{jcomments on}

2

попередня статтяЗубчасті та червячні передачі
наступна статтяПристрій ходової частини