Виготовлення швидкорізальних і вуглецевих різців. Швидкорізальні різці лише невеликих розмірів роблять цільними. Різці середніх і великих розмірів, для економії дорогої швидкорізальної сталі, повинні бути наварными.

Платівки з швидкорізальної сталі приварюються до стрижня різця з допомогою різних порошків. Зварювальний порошок накладається шаром товщиною близько 3 мм між пластинкою і стрижнем різця. Після цього різець поміщають в індуктор високочастотної установки, в крайньому випадку в піч або навіть ковальський горн, де він нагрівається до світло-червоного кольору. Переконавшись у тому, що платівка не зрушилася, вдаряють по ній один раз молотком для закріплення її на місці. Потім різець знову поміщають у піч і нагрівають до температури зварювання, тобто до світло-жовтого, майже білого кольору і появи бульбашок на платівці. Вийнявши різець з печі, щільно притискають пластинку до стрижня під ручним пресом або легкими, але частими ударами ковальської кувалди (через гладилку). Охолоджений різець можна гартувати як цілісний.
Різці з швидкорізальної сталі при загартуванню нагрівають «східцями»: спочатку повільно нагрівають до певної температури, потім швидко до наступної ступені температури і тільки після цього швидко піднімають температуру нагрівання до 1240-1300° С.
Охолодження різця проводиться в маслі або струмені холодного повітря. Для відпустки різця його нагрівають, витримуючи в печі 3-4 після чого охолоджують в маслі або в струмені повітря. Матеріал різця поліпшується, якщо відпустку проводять 2-3 рази з витримкою 1 год після нагрівання.
Різці з вуглецевої сталі виготовляють зазвичай цільними, незалежно від їх розмірів. Такі різці отримують необхідну форму механічною обробкою або куванням. Надання різцю необхідної форми ковальським способом завжди пов’язане зі зниженням якості його матеріалу — вигорянням корисних елементів, утворенням тріщин і т. д. Тому такий спосіб слід застосовувати лише у випадку безумовної необхідності і виконувати з суворим дотриманням всіх правил кування. Викував різці слід піддавати відпалу, що знищує внутрішні напруги в сталі, що утворилися під час кування. Для цього різці нагрівають до температури відпалу, відповідної марки сталі виготовленого різця, після чого різець охолоджують в сухому деревному вугіллі, золі або піску.

 

Для загартування різця головка його нагрівається до відповідної температури, потім різець охолоджується в будь-якої рідини або на повітрі; після цього проводиться відпуск різця. Характер і тривалість кожної з цих операцій встановлюється в залежності від сорту сталі. Різці з вуглецевої сталі, нагріті до відповідної температури (760-800° С залежно від марки сталі), охолоджують у воді кімнатної температури.

Для повідомлення різцю в’язкості його піддають відпустці. З цією метою як тільки головка охолоджуваного різця потемніє, його виймають з води, очищають голівку від окалини і чекають, поки вона знову нагріється теплотою, що залишилася в неохлажденной частини різця, до температури, відповідної даної сталі і визначається за кольором мінливості. Як тільки колір мінливості, відповідний даній температурі, дійде до вершини різця, останній швидко охолоджують у воді.

Заточка нових швидкорізальних і вуглецевих різців з привареними пластинками і виготовлених куванням, проводиться в два прийоми. Попередня заточення різців виконується до їх загартування колом з електрокорунду зернистістю 80-50 і твердістю CI—СТ1. При цій заточуванні повинні бути отримані всі кути різця. Остаточна заточка таких різців, а також переточування різців, які знаходяться в роботі і затупилися сегментів., проводиться на колі з електрокорунду білого зернистістю 40 або 25 з твердістю СМ—ЗМ1, при окружній швидкості кола 25-35 м!с> при рясному охолодженні.

Різці, форма головки яких отримана механічною обробкою, а також різці з акуратно привареною платівкою заточуються повністю після термообробки (без попередньої заточування).
Остаточно заточений різець піддається доведенню на диску або заправляється абразивним бруском. Для доведення швидкорізальних різців застосовують пасти — грубозернисту і дрібнозернисту.
Склад грубозернистим пасти % (по вазі):

Електрокорунд білий або нормальний зернистістю М40—М28 – 70;

Стеарин технічний – 28;

Олеїнова кислота – 2;

Склад дрібнозернистою пасти % (по вазі): 65

Електрокорунд білий або нормальний зернистістю М20—M10: 32

Стеарин технічний Олеїнова кислота: 3

Загальні зауваження про заточування і доведення різців. Заточка і доведення різців — одна з найбільш небезпечних робіт, виконуваних токарем.

 

Тому при виконанні її необхідно дотримуватись наступних правил техніки безпеки:

1) якщо заточування проводиться насухо і біля верстата немає захисного скла, токарю необхідно надягати спеціальні окуляри;

2) при заточуванні різця треба стояти не навпаки обертового круга, а трохи збоку, щоб у разі розриву кола осколки його не зачепили робочого;

3) підкладка, на яку спирається заточуваний різець, повинна бути встановлена можливо ближче до шліфувальному колі;

4) коло завжди повинен бути в справному стані і добре виправлену;

5) биття круга не допускається;

6) захисний кожух, що закриває коло, завжди повинен бути на місці.

 

2

НАПИСАТИ ВІДПОВІДЬ

Please enter your comment!
Please enter your name here