Загальні поняття. При токарній обробці деталей необхідно рахуватися з жорсткістю 1 вузлів верстата (супорта, передньої і задньої бабок), оброблюваної деталі, а також різця або іншого різального інструменту, або, як кажуть, з жорсткістю системи верстат — деталь — інструмент. Під дією сил різання передній центр верстата зміщений (віджатий) від свого нормального положення на величину Л1( а задній — на величину) . Під дією тієї самої сили деталь прогнулася, причому стрілка прогину деталі становить величину Л3, а супорт віджатий на величину Л4.

Відхилення (відтискання), отримувані внаслідок нежесткости окремих складових системи верстат — деталь — інструмент, завжди мають місце, причому величини кожного з них в окремих випадках різні. Якщо величина всіх відхилень незначна, форма деталі, а також розміри оброблюваних поверхонь і шорсткість їх виходять відповідають пропонованим до них вимогам. Якщо жорсткість кількох чи хоча б однією зі складових даної системи недостатня, виходять незадовільні результати обробки і виникають вібрації, що перешкоджають нормальному різанню; верстат, як кажуть, «дробить». Очевидно, що при невеликій силі різання недостатня жорсткість системи ” верстат — деталь — інструмент позначається в меншій мірі, ніж при великому навантаженні.
Причини не жорсткості верстата, оброблюваної літали і ріжучого інструменту. Численними дослідами встановлено, що жорсткість верстата залежить не стільки від жорсткості нею деталей, скільки ог ретельності складання та регулювання нею вузлів. Наприклад, деталі супорта деяких верстатів, самі по собі досить жорсткі, при недостатньо якісному складанню утворюють нежесткий вузол верстата (супорт) Нежесткость супорта може бути наслідком і інших причин – неправильну регулювання клина, розташованого між напрямними поздовжніх і поперечних полозка супорта, неправильності (але всій довжині) внаслідок зносу направляючих і т. д. В результаті дії всіх цих причин відбувається так званий віджим супорта, а отже, і різця.
Жорсткість деталі обумовлюється її розмірами і конструктивними особливостями. Однак існує ряд способів, що забезпечують можливість різко підвищити жорсткість оброблюваної деталі.
Приклади таких способів — використання заднього центру при обробці навіть не дуже довгих деталей, застосування люнетів при обточування дуже довгих і тонких деталей і т. д.
Віджим ріжучого інструменту в різних випадках обробки деталей на верстатах також може бути більш або менш значним і по-різному відбивається на формі і розмірах оброблюваних деталей. Причини віджиму різця — вибір малого перетину його при великій довжині свешивающейся частини, недостатньо міцне закріплення і т. д.

 

Приклад наслідків і жорсткості системи верстат—деталь-інструмент.

Твердістю називається здатність вузлів верстата, оброблюваної деталі або ріжучого інструменту чинити опір чинній на них силі різання.{jcomments on}

2

НАПИСАТИ ВІДПОВІДЬ

Please enter your comment!
Please enter your name here