Токарна справа

12

Попередні зауваження. Токарно-гвинторізні верстати моделі 1А62 виготовлені на вітчизняних заводах у великій кількості і широко використовуються у ріллі промисловості. Вони цілком задовольняють основним вимогам, що пред’являються до сучасних металорізальних верстатів. Тим не менше наші станкостроітелі, не зупиняючись на досягнутому, спроектували і виготовляють токарно-гвинторізний верстат моделі 1К62, більш досконалий порівняно з верстатом 1А62. Нові верстати в даний час широко використовуються переважно при обробці деталей особливо відповідальних, підвищеної точності і т. д. Загальні відомості про цих верстатах наводяться нижче.
Коротка технічна характеристика верстата.

Навчання токарній справі

Пристрій сучасного токарного верстата,

як працювати на токарному верстаті,

уроки токарного справи

Пристрій токарно-гвинторізного верстата моделі ІК62 заводу «Червоний пролетар» характеризується наступними даними.

Найбільший діаметр оброблюваної деталі, яка встановлюється над станиною,мм……………. 400
Найбільший діаметр точіння над поперечним супортом, мм …… 220
Найбільший діаметр оброблюваного прутка, мм………… 45
Відстань між центрами, мм ……………………. 710, 1000, 1400
Найбільша довжина обточування в 640 мм, 930, 1330
Межі чисел оборотів шпинделя в хвилину ……….. 12.5—2000
Межі поздовжніх подач, мм/об ….. 0,070—4,16
Межі поперечних подач, мм/об …. 0,035—2,08

Нарізані різьби:

метрична, крок мм….. 1-192
дюймова, число витків….. 24-2
модульна, крок у модулях … 0,5—48
питчевая, крок питчах ……. 96-1

Потужність головного електродвигуна в квт…………… 7 або 10

Короткий опис пристрою верстата. На рис. показаний токарно-гвинторізний верстат моделі 1К62 універсального типу з висотою центрів 215 мм. Його станина коробчатої форми, з поперечними ребрами, має дві призматичні загартовані направляючі — передню для пересування супорта і задню для переміщення задньої бабки. У лівій ніжці станини вбудований головний електродвигун верстата, у правій — бак для охолодження рідини. Коробка швидкостей отримує рух від електродвигуна через клиноременную передачу, що зв’язує електродвигун зі шківом ведучого валу коробки швидкостей. Через систему зубчастих коліс, розташованих усередині коробки встановлюються в різних відносних положеннях, рух передається шпинделя і, далі, ланцюга подач. Переміщення зубчастих коліс з шліцьовим валів, обумовлене рукоятками 1 і 4, дозволяє отримати 23 різні швидкості обертання шпинделя при прямому ході і 12 швидкостей при прискореному зворотньому ході. Рухом рукоятки 4 вибирається необхідний ряд чисел оборотів (з таблиці, що знаходиться над рукояткою), а поворотом рукоятки 1 встановлюється необхідне число обертів шпинделя.
При установці числа обертів шпинделя від 630 до 2000 рукоятку 4 слід відвести від себе, а потім повернути її В1ево. Щоб уникнути поломки зубчастих коліс не можна робити зміни швидкості обертання на ходу верстата. Пуск верстата, його зупинка і зміна напряму обертання шпинделя виробляються за допомогою рукояток 19 І 24.

Механізм коробки швидкостей розглянутого пристрою токарно-гвинторізного верстата дозволяє:

Пристрій токарно-гвинторізного верстата

моделі 1А62

токарно-винторезный станок модели 1А62

Пристрій токарного верстату 1А62,

Як працювати на верстаті 1А62

1) збільшувати в 8 і 32 рази передавальне відношення між ланцюгом подач і шпинделем, що необхідно для нарізування різьб з великим кроком;

2) нарізати праві і ліві різьби;

3) здійснювати поділ при нарізуванні багатоходових різьб (при числі ходів 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 31 і 60.

Коробка подач верстата отримує рух від коробки швидкостей через змінні зубчасті колеса. Механізм коробки подач дозволяє нарізати всі встановлені ГОСТом різьби і застосовувати різні подачі при звичайній токарній обробці.
Через ходовий гвинт з кроком 12 мм, не використовуючи механізм збільшення кроку, можна нарізати наступні різьблення: метричних з кроком від 1 до 12 мм дюймові з числом витків від 2 до 24 М; модульні з кроком від 0,5 до 3 модулів і питчевые з кроком від % до 7 пітч.
Використовуючи механізм збільшення кроку при числі обертів від 12,5 до 40, можна нарізати різьблення з кроком, що перевищує нормальний у 32 рази, а при числі обертів від 50 до 160 — у 8 разів. Через ходової валик супорт при будь-якому числі обертів шпинделя отримує поздовжні подачі від 0,07 до 2,08 мм і поперечні від 0,035 до 1,04 мм на один оборот шпинделя. При числі обертів шпинделя від 50 до 630 в хвилину можуть бути отримані подачі супорта — поздовжні від 2,28 до 4,16 мм, а поперечні від 1,14 до 2,08 мм на оборот шпинделя.

токарно-винторезный станок 1К62

Загальний вигляд пристрою токарно-гвинторізного верстата моделі 1К62

Пристрій і схема токарного верстата

Параметры токарного станка

Пристрій токарного верстата 16К-25 і

Пристрій токарно-гвинторізного верстата 1И-611

При нарізуванні більш точних різьб ходовий гвинт з’єднується зі шпинделем безпосередньо (минаючи механізм цениподач) — за допомогою змінних зубчастих коліс. Передаточне відношення цих коліс встановлюється відповідно кроку нарізати різьблення.
Види різьб, включення ходового гвинта безпосередньо та подання встановлюються шляхом повороту рукоятки 17. Поворотом рукоятки 18 виробляється вибір ряду різьб або подач по таблиці, а для отримання необхідної різьблення або подання (з даного ряду) необхідно диск барабана за рукоятки витягнути на себе, повернути до збігу ризики диска з рискою барабана, після чого подати диск вперед, в колишнє положення.
В фартуху верстата є чотири зубчастих муфти, за допомогою яких здійснюються прямий і зворотний хід поздовжніх і поперечних полозка супорта. При цьому використовується тільки одна рукоятка 9. Напрямок переміщення рукоятки при включенні того чи іншого руху збігається з напрямом переміщення в чотирьох напрямках. Прискорене переміщення супорта в зазначених чотирьох напрямках здійснюється при натисканні кнопки 6\ вбудованої в ручку 9. При цьому відбувається включення електродвигуна прискорених переміщень супорта. Зазначений електродвигун розташований у правій частині станини і повідомляє рух ходовому валику. В фартуху верстата розташована запобіжна кулачкова муфта, яка спрацьовує під дією зусиль, що виникають при перевантаженні. Закріплення задньої бабки здійснюється поворотом рукоятки 13, а особливо міцне — обертанням гайки 16.

Управління токарно-винторезным верстатом моделі IK62 здійснюється за допомогою наступних рукояток, маховичков і кнопок (рис.):

1 — рукоятка для установки числа обертів шпинделя;

2 — рукоятка для встановлення нормального і збільшеного кроку нарізати різьблення, а також положення при поділі (багатоходові різьблення);

3 — рукоятка для установки правої або лівої різьби;

4—рукоятка для встановлення ряду (по таблиці над рукояткою) числа обертів шпинделя;

5 — рукоятка для переміщення поперечних санчат;

6 — рукоятка для відліку повороту і закріплення різцевого головки;

7 — рукоятка для переміщення верхніх салазок;

8—кнопка для включення прискорених переміщень поздовжніх і поперечних санчат;

9 — рукоятка для управління перемиканням поздовжніх і поперечних санчат;

10 — рукоятка для закріплення пінолі задньої бабки;

11 — вимикач насоса охолодження;

12 — лінійний вимикач;

13 — рукоятка для закріплення задньої бабки;

14 — вимикач електролампи;

15— маховичок для переміщення пі-нулі задньої бабки;

16 — гайка болта для додаткового закріплення задньої бабки;

17 — рукоятка для включення на подачу, різьблення, ходовий гвинт і архимедову спіраль;

18 — рукоятка для встановлення величини подачі і кроку нарізати різьблення;

19 — рукоятка для пуску, зупинки та зміни напрямку обертання шпинделя;

20—кнопка для виключення рейкової зубчастого колеса з рейки (при нарізуванні різьби);

21 — маховичок для поздовжнього переміщення супорта;

22 — кнопкова станція пуску і зупинки головного електродвигуна;

23 — рукоятка для вмикання маточної гайки;

24 — рукоятка для пуску, зупинки та зміни напрямку обертання шпинделя.

2