Які характерні особливості можуть виникнути при обробці деталей в центрах. Важливо, щоб оброблювана поверхня деталі була правильно розташована до раніше обробленої поверхні, що забезпечується правильністю форм і розмірів отворів і чіткої обробкою центрів верстата.
Які оброблювані деталі на токарному верстаті необхідно закріплювати в центрах:
1) У разі обробки деталі (валу) на токарному верстаті потрібно повне збіг осей поверхонь оброблюваної деталі, тобто домогтися концентричності.
2) В разі наступних етапів обробки в центрах, наприклад шліфування.
3) При можливості появи зносу або прогину деталі.
Центри і центрові отвори.
Центрові отвори зазвичай виконуються в такій формі (а), з встановленим кутом вершини конічної частини в 60°. Необхідно, щоб кут відповідав номінального значення, інакше неминучий підвищений знос центру отвору, що призведе до бракуванню деталі (б, в).
Центрівті отвори на кресленні
Для правильної обробки деталі в центрах потрібно, щоб центрове отвір стикалося з центром верстата (р). Як правило, в циліндричне центрове отвір набивається густа змазка, яка при прогріві ретельно змащує поверхні тертя центру та центрового отвори.
Звичайні центри: 1 – робоча частина центру; 2 – хвіст центру; 3 – діаметр циліндричної частини хвоста звичайного центру.
Як ви пам’ятаєте, кут біля вершини центру має становити 60°. Хвіст центру виконаний у вигляді конуса. Робочі поверхні і хвіст центру повинні бути рівними. А діаметр циліндричної частини хвоста звичайного циліндра 3 повинен бути трошки менше найменшого діаметра, що забезпечить точність установки.
Для збільшення робочого ресурсу центрів застосовують метод загартовування. Передній центр верстата виступає в якості опори для деталі, яку ви обробляєте. Передній центр влаштований так, що обертається разом з деталлю, що зменшує можливий нагрів. Передні центри виготовляються з вуглецевої сталі марки У6.
Задній центр верстата знаходиться в нерухомому стані; Внаслідок великої швидкості обертання деталі на ньому, задній центр верстата може нагріватися. Підігрів заднього центру призводить до швидкого зносу, що пояснюється втратою твердості при нагріванні. Задні центри виготовляють зі сталі марки У8 і В9.
Експлуатація центрів.
Для правильної експлуатації центрів простежте за тим, щоб спостерігалося чітке збіг між віссю конуса переднього центру і віссю обертання шпинделя передньої бабки. Перевірку можна проводити з допомогою звичайного білого листка паперу, підклавши його під обертовий центр і дивлячись на нього зверху. Можна перевірити установку деталі більш точно за допомогою індикатора. В цілях відведення биття центру виробляють шліфування шліфувальною машинкою резцедержателя супорта. Простежте за правильністю і чистотою поверхні конуса, збігом поверхні конуса з віссю хвоста. Проводите планово шліфування задніх центрів.
Центри покращених конструкцій:
а – задній центр для підвищення износной наполегливість робочої поверхні (при центрах малих розмірів), б – (при великих центрах), у – центр з періодичною мастилом, р – центр з постійною мастилом.
Обертовий центр заводу «Калібр»:
1 – Центр, 2 – роликовий підшипник, 3 – упорний підшипник, 4 – корпус, 5 – кульковий підшипник. (Центр обертається на кулькових і роликових підшипниках, які встановлені в корпусі. Осьові зусилля центру сприймає упорний підшипник).
Обертовий центр для токарного верстата лабараторії інституту:
1,8 – кришка, 2,4 – шайба, 3 – кульковий підшипник, 5 – пиноль задньої бабки, 6 – шпиндель, 7 – конічна втулка, L – зазор між торцем кулькового підшипника і буртиком шпинделя.
{jcomments on}
2
