Ця стаття присвячена правилам і техніці керування токарним верстатом. Від дотримання правил роботи на токарному верстаті залежить ваша безпека. Впевнена техніка керування токарним верстатом впливає на якість виробу і продуктивність керованих робіт.
Крок 1. Перевірка токарного верстата перед пуском
Перш, ніж запустити токарний верстат, повинен бути проведений допусковой контроль, а саме:
На виробництві усуненням несправностей токарного верстата займається ремонтна служба. Верстатник повинен тільки інформувати їх про виникнення несправності.
Перед включенням токарного верстата в електроживлення переконайтеся:
Виконавши допусковой контроль: включаємо головний рубильник токарного верстата, додаткові вмикачі, якщо такі є. Далі проводиться змащення токарного верстата.
Крок 2. Управління шпинделем.
Перед запуском шпинделя або головного двигуна, обов’язково переконуємося, що у обертових елементів на ньому, зокрема патрона, не буде перешкод обертанню зі сторони нерухомих частин верстата. Особливу небезпеку при запуску шпинделя на високих обертах являють собою виступаючі за його межі тонкі пруткові заготовки.
Також це стосується деталей великих діаметрів зі значним вильотом з патрона і не поджатым з іншого кінця центром задньої бабки.
Як вже говорилося в першому уроці «Пристрій токарного верстата», налаштування частот обертів шпинделя виробляють установкою перемикачів і важелів на його вузлах в певне положення згідно таблиці, розташованої на верстаті.
Правила перемикання можна узагальнити так – «не Можна перемикати або доводити до кінця перемикання, якщо такі викликають характерний звук не входять в зачеплення зубів шестерень. У такому разі потрібні перемикання слід робити при повній зупинці.
На всіх токарних верстатах прямі обороти включаються подачею рукоятки включення на себе, а зворотні від себе. У рукоятки з вертикальним ходом (на себе це вгору), а у рукоятки з горизонтальним переміщенням (на себе це відповідно праворуч).
Прямі обороти на всіх токарних верстатах відповідають обертання шпинделя за годинниковою стрілкою, якщо дивитися з задньої сторони шпинделя. Гальмування шпинделя на високих обертахза рахунок реверсування фрикціонів або зворотної тяги головного двигателяэто неприпустимо, так як веде до перевантаження і перегріву механізму. Гальмування повинне виконуватися гальмом. А якщо ефективності гальма недостатньо, то її слід відновити регулюванням або ремонтом.
Для кріплення в трехкулачковом патроні деталей зазвичай використовується одне гніздо «0» для введення в нього ключа, що вимагає встановлення цього гнізда у верхнє положення затиску і віджимання. У верстатах з механічним фрикціоном це дія (при деяких навичках) можна виконувати рукояткою управління фрикціонів.
При обробці різцем не можна зупиняти шпиндель при включеної подачі і не відведеному від деталі резце (це призводить до поломки різця).
Крок 3. Управління подачею токарного верстата
Ручне керування подачею верстата передбачає подачу інструменту на невеликі довжини (при обробках, налаштування, підводках).
Ручне керування подачею дозволяє швидко вести, припиняти і відновлювати подачу, а також миттєво змінювати її швидкість (в залежності від зміни умов і ситуацій обробки). Ручна подача в поздовжньому напрямку наводиться маховиком з горизонтальною ручкою або без неї. Обертання маховика проти годинникової стрілки призводить рух супорта вліво, а за годинниковою стрілкою вправо.
Поздовжнє переміщення супорта на токарному верстаті здійснюється за рахунок шестеренно рейкової передачі. У таких передач є люфти або зазори в контактах деталей і її механізми.
Ручне управління поперечною подачею (виконується Т-подібною ручкою з горизонтальною ручкою). Обертання рукоятки за годинниковою стрілкою подає санчата інструмент вперед, тобто від себе, обертання рукоятки проти вартовий стрілки подає інструмент до себе. На нашому верстаті є прискорене включення переміщення санчат. Існують різні техніки обертання маховика однією і двома руками, які застосовуються в залежності від виконуваної роботи на токарному верстаті.
Подача верхніми санчатами
На верхніх полозках обертання рукоятки за годинниковою стрілкою рухає санчата вперед, а обертання проти годинникової стрілки назад. Швидке холосте переміщення таких рукояток можна робити за одну з ручок. При цьому санчата повинні бути відрегульовані на легке переміщення. Більш детально про регулюванню механізмів, салазок, токарного верстата ми розглянемо в наступному уроці по токарній справі.
Крок 4. Управління механічними подачами
Механічні подачі працюють від приводу через ходовий вал, а управління ними робиться ручкою 4-х позиційний перемикач. Напрямок переміщення рукоятки перемикача відповідає напрямку руху інструменту на супорті.
Перед включенням механічної подачі в будь-якому напрямку потрібно візуально переконатися у відсутності в усіх точок супорта перешкод з боку інших вузлів верстата особливо обертаються. Частою помилкою початківців токарів є спроба наблизити супорт до патрону при зрушених вправо протоки, що призводить до зіштовхнення. Тому слід перевіряти безперешкодне переміщення супорта заздалегідь.
Потрібно відпрацювати техніки ручної подачі так, щоб не відбувалася зупинка різця або зупинка була мінімальною.
Крок №5. Прискорена подача токарного верстата
На верстатах мають прискорену подачу необхідно дотримуватися такі вимоги:
- Для виключення випадкового натискання кнопки прискореної подачі керування важелем перемикання подач необхідно проводити додатком руки збоку, а не зверху.
- До пуску прискореної подачі потрібно надійно переконатися у відсутності перешкод для просування в будь-яких точок на супорті, в тому числі і в інструменту, в напрямку, куди ви хочете подати.
- Не можна застосовувати прискорену подачу для коротких переміщень, особливо при подводам до обертових елементів.
- Важкі супорти середніх верстатів мають інерцію, яку посилюється при прискореної подачі механізмом його приводу.
Бувають суміщені подачі токарних верстатів (по виду приводу, за напрямами). Такі токарні верстати застосовуються для обробки невідповідальних конусів (невідповідальних фасок) і фасонних поверхонь.
Різьбові подачі
Для нарізування різьб подача супорта проводиться за счетсмыкания маточної гайки з ходовим гвинтом. Включення і вимикання маточної гайки робиться окремим важелем. Шпиндель і ходовий гвинт незалежно від налаштованого кроку різьби обертаються синхронно. Зміни напряму обертання шпинделя призводить до зміни напрямку руху супорта. Також зміну частоти обертання шпинделя призводить до зміни швидкості переміщення супорта. Попадання різця в раніше нарізану канавку забезпечується синхронізацією обертання шпинделя і ходового гвинта і відповідно ходу супорта.
Можна нарізати, як праву, так і ліву різьбу з допомогою перемикача на передній бабці, який змінює напрям руху гвинта відносно шпинделя. При нарізуванні різьб, не рекомендується захоплюватися високими оборотами шпинделя, так як його обертання безпосередньо пов’язане з переміщенням супорта.
Управління задньою бабкою токарного верстата
Фіксація задньою бабкою токарного верстата виконується важелем, по мірі робочого ходу якого, наростає зусилля притиску. При обробках з великими навантаженнями, що вимагає кращої фіксації задньою бабкою вплив на важіль повинно бути енергійним. Важливо не сплутати опір важеля при затиску з його жорстким упором в кінці робочого ходу. Коли задня бабка використовується з мінімальними навантаженнями, її максимальна фіксація зі станиною не потрібна. Затискач задньої бабки раціонально порівнювати з майбутньою навантаженням.
Пиноль задньої бабки наводиться ручною подачею шляхом обертання маховика. Закріплення інструменту і пристосувань в конусі пінолі проводиться в наступному порядку:
- Перевірка конусів пінолі і інструменту на відсутність забруднень;
- Введення зовнішнього конуса в конус пінолі і знаходження положення збігу роз’єму замку в пінолі з лапкою на конусі інструменту (для інструментів, не мають лапки, не потрібно).
Управління різцетримачем
Резцедержатель представляє із себе досить точний механізм, що забезпечує жорсткість кріплення різця в заданих позиціях. Правильне положення рукоятки резцедержателя в затиснутому стані повинне відповідати положенням годинникової стрілки на 3-4 години. Це положення забезпечується положенням проставной шайби під гайкою рукоятки резцедержателя. Затискач важеля здійснюється середнім ліктьовим зусиллям. А отжис рукоятки не можна робити тиском своєї ваги, щоб уникнути втрати ваги. Віджим рукоятки робиться одним або кількома короткими поштовхами підставою долоні в напрямку проти годинникової стрілки. Перед поворотом резцедержателя переконайтеся у відсутності перешкод для нього самого і закріпленого в ньому інструменту. Велику небезпеку становлять перешкоди з боку обертових елементів верстата.
Несправності токарного верстата
У процесі роботи будь-токареві рано чи пізно доведеться зіткнутися з непередбаченими ситуаціями при роботі на токарному верстаті.
Можливі ситуації при роботі на токарному верстаті:
- Мимовільна зупинка токарного верстата під час роботи, під час відключення електроживлення або механічної несправності;
- Зіштовхування обертових елементів з елементами супорта;
- Проворот деталі в патроні;
- Вирив деталі затискних пристосувань токарного верстата;
Несправності токарного верстата можуть бути виражені в сторонніх шумів, запах палаючої електропроводки і т. д.
Відлучать від токарного верстата заборонено (не можна залишати токарний верстат без уваги).
Для екстреної зупинки обробки деталі слід швидко відвести різець від деталі, відключити подачу, зупинити шпиндель і вимкнути головний двигун. При зупинці шпинделі головне не включити зворотні обороти, а включити саме нейтральне положення. Про несправності токарного верстата слід відразу ж доповісти керівництву.
2
